塑料吸水母粒
塑料吸水母粒生產過程
一般高粘度的乳膠漆，由于消泡困難，穩泡因素也多，加量稍多些，一般為0.3-1.0%.低粘度的乳膠漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶劑，可以適當減少用量，一般為0.01-0.2%即可。其它水性涂料或樹脂，一般為0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了會引起縮孔、油花等漆病，含硅的塑料吸水母粒多了，還會影響再涂性。
加入方法：大多數塑料吸水母粒不能直接加入到已稀釋的水性涂料中去，一般都要在樹脂或涂料的粘度較高時加入，并有良好的分散。另外最好分兩次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆時加入，每階段各加一半。
掌握了塑料吸水母粒的用量要求就能夠合理的使用期產品，能夠減少浪費和節約成本！塑料專用消泡劑能去除PO、PE/PP再生料中烘干就能除水分問題，無需經烘干就能直接能吹膜或注塑。在生產中更能有效地除烘干都無法解決的“內在水分”問題，強烈吸收內在水分避免吹膜或注塑成形中出現水泡或波紋。
能改善再生料相融塑化，減少斷膜機會，成品率提高，減少塑料浪費。節省電費，提高生產率，降低生產成本。只需按配一般料的3%左右配比即（97kg塑料加3kg吸水劑），與原料搞拌均勻無需烘干即合生產。
在生產過程中，突然出現水泡或波紋無需倒料，直接往料斗中加入一定量吸水劑，用手輕松攪拌就能快速解決水分問題，提高生產效率。對于濕度較大而難于烘干的再生料可以適當增加用量或少量吸水劑進行烘干，可以減少烘干時間，提高質量。
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